一輛汽車從車身到部件，材料在其中扮演了非常重要的角色，如：金屬材料、無機非金屬材料、以及復合材料等。對于新能源電動汽車來說，因其核心部件與傳統汽車有所不同，對于材料的要求也有所不同，因為具有電池、電機等核心部件，及更多的電氣控制單元與模塊，需要用到各種新型功能膠粘劑、導熱密封材料、功能橡膠、功能涂層等。

       說到這些材料就不得不談到有機硅，及各類特種材料，有機硅在其中更是占據了很大的比重。對于電動汽車這類對特種材料需求較多的應用行業，自然有機硅導熱材料也得以大展拳腳。

       有機硅導熱材料在新能源電動汽車上應用的部件： 一類是與傳統汽車相同的部件，如：各種傳感器、汽車電子、車載顯示器等。另一類是新能源電動汽車唯有的部件，如：電池、電機、電控、充電機等。針對的膠粘產品類型有密封膠、導熱粘接膠、導熱灌封膠、導熱凝膠、導熱絕緣材料、導熱膠、發泡硅膠密封墊等，這些材料可廣泛用于以上部件中需要粘接、密封、絕緣保護、機械緩沖、導熱等功能的應用。

       那么有機硅導熱材料具有哪些特點與優勢呢？
       1、適用溫度范圍廣：
       典型的有機硅材料在-50℃~180℃的范圍內，都能保持其彈性特征，不會有高溫變軟發粘、甚至分解，低溫又變硬變脆等。
       2、穩定的絕緣性能：
       典型有機硅彈性體的擊穿強度約25KV/mm，有機硅樹脂的擊穿強度可達50KV/mm，體積電阻率大于1015Ω·cm。且在不同的溫度下，及不同的使用環境下絕緣性能幾乎沒變化。

       3、應變及彈性性能優異：
       有機硅材料因其本身高分子結構及交聯特性，與其它如：聚氨酯、環氧樹脂、聚丙烯酸酯等材料相比，具有較為理想的彈性及應變特性，從而具備耐壓、高回彈、應力小等優勢。
       4、化學性質穩定、無毒性：
       有機硅材料化學性質穩定，不易與其它物質反應，不易被溶解、腐蝕，適用于多種環境，且無毒、無氣味，具有生理惰性，接觸人體較為安全，很多醫療用品都使用有機硅材料，可見其安全性。

       5、天然的阻燃性：
       有機硅材料因其硅氧主鏈的結構，導熱穩定性優異，不易燃不易分解。即使在很高的溫度下發生了分解，其產物也只是二氧化硅、二氧化碳和水，無毒性物質釋放。
       6、多功能性，與各種功能組分組合：
       有機硅材料具有很好的拓展性，作為基礎配方可與其它多種功能組分組合，如顏料、填料、助劑等，開發出各種功能材料，如：導熱材料、導電材料、發泡材料、涂料等等。

       導熱硅膠片：
       是填充發熱器件和散熱片或金屬底座之間的空氣間隙，它們的柔性、彈性特征使其能夠用于覆蓋非常不平整的表面。-45~200℃溫度，低壓力環境可穩定工作，其優異的效能使熱量從發熱器件或整個PCB傳導到金屬外殼或擴散板上，從而能提高發熱電子組件的效率和使用壽命。

       導熱凝膠：
       是一種軟硅凝膠間隙填充墊。這硅凝膠混合了填料，加上獨特配方，使其擁有有良好導熱性能，亦保留了其很軟的特性。它能防止粘合物與填料分離的現像。另外它的粘合線偏移也比傳統的散熱墊控制得好。使用方法跟散熱脂類似，可使用商業上一些方法包括絲印網印刷，注射或自動化設備操作。

       有機硅導熱灌封膠：
       高導熱性、可室溫固化、較長工作時間、有防火性能的硅樹脂灌封膠。它特別適用于電容器，小型電子器材的灌封。它們的柔性、彈性特征使其能夠用于覆蓋非常不平整的表面。熱量從分離器件或整個PCB傳導到金屬外殼或擴散板上，從而能提高發熱電子組件的效率和使用壽命。

       發泡硅膠密封墊：
       專為高溫高壓密封中的應用。我們有不同的厚度和硬度，提供材料靈活的選擇。同時也可與玻璃纖維加固增加的尺寸穩定性和撕裂強度增加。

       導熱硅膠粘著劑：
       是一種單組份脫醇型室溫固化導熱硅膠，具有對電子器件冷卻和粘接功效?？稍诙虝r間內固化成硬度較高的彈性體。固化后與其接觸表面緊密貼合以降低熱阻，從而有利于熱源與其周圍的散熱片、主板、金屬殼及外殼的熱傳導。